熔结环氧粉末涂料在钢管上的喷涂工艺

熔结环氧粉末涂料就是我们天天讲的热固性防腐环氧粉末涂料,这种涂料,具有优良的机械性能,抗腐蚀性能,和耐久性能。它的应用范围很广泛,可以用于陆路上,也可以用于水下,海底等管张的防腐涂料。像用于太阳底下的机械表面涂料,它可以很好的防晒。


熔结环氧粉末它的喷涂方法简单,多样化,可以采用静电喷涂法,热喷涂法,抽吸法,流化床法等。粉末涂料在施工时 ,它是通过左件预热到一定温度,然后粉末喷上去就能立即熔化。余热可以使涂膜继续流动,从而进一步达到覆盖整个工件表面,达到喷涂均匀。


熔结环氧粉末它在钢管上的喷涂工艺:

钢管上的喷涂需要分外涂和内涂,外涂工艺步骤:


1)预热钢管,去除表面杂物,疏松氧化皮;


2)进行喷砂或抛丸处理,使钢管达到金属白色, 一般锚纹深度控制在50~100μm,然后清除表面灰尘;


3)经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管(即电感应加热,钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热),加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整,一般控制在180~250℃之间,以230℃为宜;


4)环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷枪使粉末颗粒带负电,均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是覆盖在钢管表面的凹陷处,以及焊道两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,最大限度减少孔隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度,以及对胶化、固化温度、时间的要求,有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为1~1.5min。涂膜厚度普通级300~500μm,加强级可达到700μm;


5)浇水冷却,终止反应;


6)当温度降到90℃以下时,进行涂膜性能检测。


内涂熔结环氧粉末的施工工艺:


内涂工艺与外涂工艺类似,前处理工艺基本一致,只是内抛丸工艺不能实现,一般采用内喷砂工艺,加热方式有电炉加热、燃气炉加热、中频加热等,涂覆方法代表性的有喷涂法和真空吸涂法两种。


以上就是熔结环氧粉末涂料的钢管管道上的喷涂施工工艺。



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