氟碳粉末涂料出现水纹是怎么回事

热固性氟碳粉末涂料在施工过程中会出现表面局部或全部出现水纹的情况,这又是怎么回事呢。当出现这种现象,一般是由于配方的影响和烘烤工艺的影响。具体是怎么回事,我们接下来慢慢细道。


1、热固性氟碳粉末涂料配方主要组分对涂膜水纹的影响


热固性氟碳粉末涂料配方中加入安息香使涂膜产生水纹的主要原因有以下两方面:一是氟碳粉末涂料固化过程中易产生小分子化合物,配方中安息香用量偏大;二是烘烤固化过程中,基材板温上升过快,安息香属于易挥发物质,挥发过程带走大量热,致使树脂在熔融过程中突然降温,造成板面流平效果差,进而产生水纹。热固性氟碳粉末涂料配方中加入反应催化剂,有助于封闭的聚多异氰酸酯固化剂解封,使封闭产物在更低温度下释放出交联多异氰酸根,使固化反应时间提前,从而减少安息香等易挥发助剂损失,避免涂膜表面产生水纹。


2、烘烤工艺的影响


烘烤时间均设定为20min,从190~220℃分4个烘烤温度梯度,实验选用2台传热升温效率不同的电热鼓风烘箱,分别考察高温高湿环境和普通环境生产的白色热固性氟碳粉末涂料在不同厚度金属基材、干燥箱内不同区域、不同烘烤温度条件下涂膜表面出 现水纹的情况,。


生产环境对热固性氟碳粉末涂料烘烤固化时涂膜表面是否产生水纹不起决定性作用,涂层干燥工艺条件对涂膜表面烘烤固化过程中产生水纹有明显影响。对同一白色氟碳粉末涂料,在大体积的高温电热鼓风烘箱内得到的涂膜表面不出现水纹,小体积的普通电热鼓风烘箱内在远离鼓风口区域得到的固化涂膜表面基本不出水纹,在近鼓风口位置涂膜表面容易出现水纹。使用厚金属基材涂膜表面不出水纹。在同一条件下,烘烤固化温度越高,水 纹现象越严重。根据上述实验结果,分析热固性氟碳粉末涂膜表面出现水纹主要原因为烘烤固化过程中基材温度上升过快所致。在烘箱鼓风速率一定,高温电热鼓风烘箱体积较大,内部空气流动速度慢,距离板面远,普通电热鼓风烘箱体积较小,内部空气流动速度快,距离板面近。空气具有一定体积和速度,体积速度影响单 位时间内空气传递热量,传递热量越大,基材板面温度上升速度越快。在一定温度下,板温上升速度越快,涂膜表面越容易出现水纹。因此,对空气热量流 动速度较慢的干燥条件或厚金属基材,热固性氟碳粉 末涂膜表面不易出水纹弊病。


所以想要解决这个水纹的问题,我们就需要把握好粉末涂料的配方和烘烤工艺,这样才能施工出好的工件来。



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